超聲波線束焊接機(jī)HST2020C可實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量線束焊接，達(dá)到完美線束焊接與成型。該系統(tǒng)重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊且符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，系統(tǒng)固定、安裝和操作非常簡便。該系統(tǒng)可以完美完成0.7 到18mm2線束焊接與成型。了解更多線束設(shè)備可以觀看（線束視頻案例）。
超聲波線束焊接機(jī)HST2020C
設(shè)備參數(shù)
發(fā)生器：長：450mm 寬 ：200mm 高：200mm
機(jī) 臺： 長 ：520mm 寬: 130mm 高: 140mm
整機(jī)重量： 40 kg
系統(tǒng)額定功率：2000w
功率調(diào)節(jié)范圍：0W-2000W，建議50W-2000W
功率計(jì)算：P=U*I（W）
功率精度：正負(fù)3%
系統(tǒng)額定工作壓力：0.2-0.7MPa
生產(chǎn)節(jié)拍：800ms+焊接時間
電源電壓：AC輸入電壓：220V ±10%,50/60Hz
軟件保護(hù)：軟件保護(hù)電流保護(hù)12.5A，電壓450V。
硬件保護(hù)：電流保護(hù)25A。
焊接范圍：0.5平方-20平方，建議0.5平方-18平方。平方越大焊頭磨損越快。
發(fā)生器：長：450mm 寬 ：200mm 高：200mm
機(jī) 臺： 長 ：520mm 寬: 130mm 高: 140mm
整機(jī)重量： 40 kg
系統(tǒng)額定功率：2000w
功率調(diào)節(jié)范圍：0W-2000W，建議50W-2000W
功率計(jì)算：P=U*I（W）
功率精度：正負(fù)3%
系統(tǒng)額定工作壓力：0.2-0.7MPa
生產(chǎn)節(jié)拍：800ms+焊接時間
電源電壓：AC輸入電壓：220V ±10%,50/60Hz
軟件保護(hù)：軟件保護(hù)電流保護(hù)12.5A，電壓450V。
硬件保護(hù)：電流保護(hù)25A。
焊接范圍：0.5平方-20平方，建議0.5平方-18平方。平方越大焊頭磨損越快。
超聲波線束焊接機(jī)焊接樣品：
超聲波線束焊接機(jī)HST2020C的特點(diǎn)：
1、采用PLL鎖相頻率自動跟蹤技術(shù)，無需調(diào)頻；
2、原裝的進(jìn)口壓電陶瓷換能器，輸出功率大；
3、自主知識產(chǎn)權(quán)焊頭，世界名牌，降低使用成本；
4、數(shù)字式顯示，調(diào)節(jié)金屬線束焊接更加容易；
5、線束焊接機(jī)使用人機(jī)界面控制，多種參數(shù)存儲；
6、能量檢測模式，保證焊接質(zhì)量一致性；
7、整機(jī)體積小、重量輕、外形美觀，移動方便；
8、超聲波線束焊接機(jī)為無級調(diào)整振幅，無需頻繁更換增幅器。
2、原裝的進(jìn)口壓電陶瓷換能器，輸出功率大；
3、自主知識產(chǎn)權(quán)焊頭，世界名牌，降低使用成本；
4、數(shù)字式顯示，調(diào)節(jié)金屬線束焊接更加容易；
5、線束焊接機(jī)使用人機(jī)界面控制，多種參數(shù)存儲；
6、能量檢測模式，保證焊接質(zhì)量一致性；
7、整機(jī)體積小、重量輕、外形美觀，移動方便；
8、超聲波線束焊接機(jī)為無級調(diào)整振幅，無需頻繁更換增幅器。
超聲波線束焊接機(jī)HST2020C的優(yōu)點(diǎn)：
1、焊接電線經(jīng)超聲振動加壓焊接成固態(tài)形式，接合時間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷；
2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動化；
3、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多；
4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%；
5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理；
6、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素；
7、超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。
1、焊接電線經(jīng)超聲振動加壓焊接成固態(tài)形式，接合時間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷；
2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動化；
3、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多；
4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%；
5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理；
6、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素；
7、超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。
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